Hallo! Als Lieferant von Korrosionsschutzmitteln bin ich lange genug in der Branche tätig, um zu wissen, dass es äußerst wichtig ist, die Leistungsstandards für diese Verbindungen zu verstehen. Ganz gleich, ob Sie in der Öl- und Gasbranche, im Baugewerbe oder in einem anderen Bereich tätig sind, in dem Korrosion ein großes Problem darstellen kann, ist die Wahl des richtigen Korrosionsschutzmittels mit der richtigen Leistung von entscheidender Bedeutung. Schauen wir uns also genauer an, worum es bei diesen Leistungsstandards geht.
Chemische Beständigkeit
Eines der ersten Dinge, auf die wir bei der Bewertung von Korrosionsschutzmitteln achten, ist ihre chemische Beständigkeit. In unterschiedlichen Umgebungen sind Materialien unterschiedlichen Chemikalien ausgesetzt, und die Korrosionsschutzmasse muss standhalten. Beispielsweise können in der Öl- und Gasindustrie Verbindungen mit Rohöl, verschiedenen Lösungsmitteln und sogar sauren oder alkalischen Substanzen in Kontakt kommen.
Ein gutes Korrosionsschutzmittel sollte diesen Chemikalien widerstehen können, ohne sich zu zersetzen. Dies bedeutet, dass es nicht kaputt geht, seine Haftung verliert oder weniger wirksam vor Korrosion schützt. Wir testen unsere Verbindungen in simulierten chemischen Umgebungen, um sicherzustellen, dass sie einer langfristigen Belastung standhalten. Wenn eine Verbindung beispielsweise in einem Chemikalienlager verwendet werden soll, muss sie den dort gelagerten spezifischen Chemikalien standhalten. Wenn es sich um eine Offshore-Bohrinsel handelt, muss sie mit Salzwasser, Öl und anderen Schadstoffen in dieser Umgebung umgehen.
Haftung
Die Haftung ist ein weiterer wichtiger Leistungsstandard. Ein Korrosionsschutzmittel nützt nicht viel, wenn es nicht richtig auf der zu schützenden Oberfläche haftet. Ganz gleich, ob es sich um Metall, Beton oder ein anderes Material handelt, die Verbindung muss eine starke Verbindung eingehen.
Zur Messung der Haftung nutzen wir unterschiedliche Methoden. Eine gängige Methode ist der Abziehtest, bei dem wir eine Vorrichtung an der beschichteten Oberfläche anbringen und diese dann mit einer kalibrierten Maschine abziehen. Die Kraft, die zum Abziehen der Vorrichtung erforderlich ist, gibt uns Aufschluss darüber, wie gut die Verbindung haftet. Eine hochwertige Korrosionsschutzmasse sollte auch unter schwierigen Bedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit oder extremen Temperaturen eine hervorragende Haftung aufweisen.
Bei schlechter Haftung kann sich die Verbindung ablösen und die Oberfläche anfällig für Korrosion machen. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen die Oberfläche mechanischer Belastung ausgesetzt ist, wie z. B. Rohren, die ständig vibrieren, oder Strukturen, die bewegt werden.
Flexibilität
Flexibilität wird oft übersehen, ist aber äußerst wichtig. Oberflächen können sich aufgrund von Temperaturänderungen, mechanischer Belastung oder anderen Faktoren ausdehnen und zusammenziehen. Eine Korrosionsschutzmasse muss flexibel genug sein, um sich mit der Oberfläche zu bewegen, ohne zu reißen oder zu brechen.
Bei kalten Temperaturen neigen Materialien dazu, sich zusammenzuziehen, bei heißen Temperaturen dehnen sie sich aus. Wenn das Korrosionsschutzmittel nicht flexibel ist, kann es bei Bewegungen der Oberfläche zu Rissen kommen. Dadurch entstehen Lücken, in die Feuchtigkeit und Korrosionsmittel eindringen und die Oberfläche angreifen können.
Wir entwickeln unsere Compounds so, dass sie für verschiedene Anwendungen das richtige Maß an Flexibilität bieten. Beispielsweise ist beim Dach eines Gebäudes, wo die Temperatur zwischen Tag und Nacht stark schwanken kann, eine flexible Verbindung unerlässlich. UnserPolyurethan-Tankrandplatte, wasserfester, elastischer Kleberist ein großartiges Beispiel für ein Produkt, das hervorragende Flexibilität bietet und sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen eignet, bei denen Bewegung erwartet wird.
Haltbarkeit
Bei der Haltbarkeit kommt es vor allem darauf an, wie lange die Korrosionsschutzmasse halten kann. Es geht nicht nur darum, der anfänglichen Belastung durch korrosive Stoffe standzuhalten, sondern auch darum, seine Leistung über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten.
Bei der Bewertung der Haltbarkeit berücksichtigen wir Faktoren wie UV-Beständigkeit, Abriebfestigkeit und Witterungseinflüsse. UV-Strahlen der Sonne können einige Verbindungen mit der Zeit zersetzen, wodurch sie spröde werden und ihre Wirksamkeit verlieren. Abriebfestigkeit ist wichtig bei Anwendungen, bei denen die Oberfläche gerieben oder abgekratzt werden kann, wie z. B. bei Industrieböden oder Geräten, die häufig bewegt werden.
Zur Verwitterung gehört die Einwirkung von Regen, Schnee, Wind und anderen natürlichen Elementen. Unsere Verbindungen werden über längere Zeiträume in Außenumgebungen getestet, um zu sehen, wie sie sich halten. DerElastischer Viskose-Korrosionsschutzkleberist äußerst langlebig und weist eine gute UV-, Abrieb- und Witterungsbeständigkeit auf, was es zu einer zuverlässigen Wahl für den Langzeitschutz macht.
Wasserbeständigkeit
Wasser ist einer der Hauptverursacher von Korrosion. Ein gutes Korrosionsschutzmittel sollte in der Lage sein, Wasser fernzuhalten. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen die Oberfläche ständig mit Wasser in Kontakt steht, wie z. B. Brücken, Schiffe oder Wasseraufbereitungsanlagen.
Wir testen die Wasserbeständigkeit, indem wir beschichtete Proben für einen festgelegten Zeitraum in Wasser eintauchen und dann auf Anzeichen von Korrosion oder Zersetzung prüfen. Die Verbindung sollte eine wasserdichte Barriere bilden, die verhindert, dass Feuchtigkeit an die Oberfläche gelangt. Wenn Wasser in die Verbindung eindringen kann, kann es Sauerstoff und andere korrosive Stoffe an die Oberfläche transportieren, was zu Rost und anderen Formen der Korrosion führt.
Temperaturbeständigkeit
Besonders bei Anwendungen, in denen die Umgebung sehr heiß oder sehr kalt sein kann, ist die Temperaturbeständigkeit von entscheidender Bedeutung. Korrosionsschutzmittel müssen ihre Leistung über einen weiten Temperaturbereich hinweg aufrechterhalten.
Bei Hochtemperaturanwendungen wie Industrieöfen oder Motoren sollte die Verbindung nicht schmelzen, fließen oder ihre Korrosionsschutzeigenschaften verlieren. Bei Anwendungen mit kalten Temperaturen, etwa in arktischen Regionen oder Kühlanlagen, sollte es nicht zu spröde werden und Risse bekommen.
Wir testen unsere Mischungen bei verschiedenen Temperaturen, um sicherzustellen, dass sie den Extremen standhalten. In einem Kraftwerk beispielsweise muss die Korrosionsschutzmasse der Rohre den hohen Temperaturen des durch sie strömenden Dampfes und Heißwassers standhalten. DerKorrosionsbeständige Lagertank-Randplatte, wasserdichtes elastisches Dichtungsmittelist auf eine gute Temperaturbeständigkeit ausgelegt und eignet sich daher für eine Vielzahl von Lagertankanwendungen, bei denen Temperaturschwankungen auftreten können.
Einfache Anwendung
Die einfache Anwendung steht zwar nicht in direktem Zusammenhang mit der Korrosionsschutzleistung, ist jedoch ein wichtiger Gesichtspunkt. Eine schwer aufzutragende Verbindung kann zu einer ungleichmäßigen Abdeckung führen, was die Wirksamkeit beeinträchtigen kann.
Wir achten darauf, dass sich unsere Compounds leicht mischen, verteilen und auftragen lassen. Sie sollten die richtige Konsistenz haben, sei es eine Flüssigkeit zum Aufsprühen oder eine Paste zum Auftragen. Dies erleichtert Auftragnehmern und Wartungsteams die schnelle und effiziente Erledigung ihrer Arbeiten.
Abschluss
Da haben Sie es also – die wichtigsten Leistungsstandards für Korrosionsschutzmittel. Chemische Beständigkeit, Haftung, Flexibilität, Haltbarkeit, Wasserbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und einfache Anwendung sind wichtige Faktoren, die bei der Auswahl eines Korrosionsschutzmittels berücksichtigt werden müssen.
Als Lieferant sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte bereitzustellen, die diesen Leistungsstandards entsprechen. Wenn Sie auf der Suche nach Korrosionsschutzmitteln sind und mehr darüber erfahren möchten, wie unsere Produkte Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können, zögern Sie nicht, ein Beschaffungsgespräch zu führen. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, die beste Lösung für Ihre Korrosionsschutzanforderungen zu finden.
Referenzen
- ASTM International. Standardtestmethoden zur Bewertung von Korrosionsschutzbeschichtungen.
- NACE International. Normen und Richtlinien zum Korrosionsschutz.
- ISO-Normen in Bezug auf Korrosionsschutzmaterialien und -beschichtungen.
